Деталь, отлитая под давлением, изготавливается по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать тому, что хочет клиент.
Формованная деталь легируется химическими веществами, так что после формования ее поверхность активируется везде, где требуются проводящие дорожки, «путем прямого лазерного структурирования, процедуры, созданной LPKF Laser & Electronics в 1996 году», — сказал Хартинг.
Когда активированный объект затем подвергается процессу меднения, металл прикрепляется только к областям, структурированным лазером, создавая проводящие дорожки и элементы.
Компания видит, что этот процесс используется для создания 3D-схем для датчиков, светодиодного освещения, антенн и миниатюрных медицинских изделий. «Используя 3D-Mid, производители теперь могут разрабатывать устройства, которые менее инвазивны и более удобны для пациентов, особенно когда речь идет о мониторинге и обследовании пациента изнутри», — сказал Хартинг. «Больше нет необходимости вставлять длинную эндоскопическую камеру в горло. Вместо этого вы можете употреблять неинвазивную капсулу. [that] содержит маленькую камеру, которая передает 360-градусные изображения вашего тела».
Хартинг установил веб-сайт 3d-circuits.com для обработки услугиа детали будут производиться в Швейцарии.
Вчера исследователи из Японии и Сингапура раскрыли путь к подобным структурам с помощью 3D-печати и металлизации, а также с использованием активации поверхности.
