26 января 2023 г.
Производитель оборудования для осаждения Aixtron SE из Херцогенрата, недалеко от Аахена, Германия, запускает на рынок то, что, по его словам, является первой полностью автоматизированной платформой AsP (арсенид-фосфид), обеспечивающей надежное крупносерийное производство, связанное с очень сложными требованиями. Новая система G10-AsP специально предназначена для удовлетворения растущих потребностей в секторах микро-светодиодов и лазерных устройств.
«Микро-светодиоды произведут революцию в мире дисплеев, поскольку они обеспечивают большую долговечность, более длительный срок службы, лучшее качество изображения и очень низкое энергопотребление. Однако эта инновационная технология бросает вызов производственному процессу, поскольку требует минимального уровня брака и высочайшего уровня однородности», — говорит генеральный директор и президент д-р Феликс Граверт. «Новая система обеспечивает самую высокую пропускную способность в своем классе с беспрецедентным уровнем единообразия и дефектов».
По словам Aixtron, впервые настоящее массовое производство микросветодиодов с самыми строгими требованиями к материалам и уменьшенными размерами кристаллов до 10 мкм и меньше становится реальностью. G10-AsP также отвечает комплексным требованиям для производства лазеров на фосфиде индия (InP) и VCSEL (лазеров с поверхностным излучением с вертикальным резонатором) в больших объемах.
Новая платформа G10-AsP будет официально представлена 1 февраля во время выставки Photonic West 2023 в Сан-Франциско, Калифорния, США, где Aixtron представит новую систему, объяснив новшества, которые есть в новой платформе, и то, как она обеспечит то, что заявляет, что обладает самой высокой пропускной способностью в своем классе и обеспечивает максимальное использование чистых помещений.
G10-AsP считается самым большим 200-мм реактором периодического действия AsP на рынке и поставляется с очисткой на месте и автоматической загрузкой пластин из кассеты в кассету (C2C). Впервые передняя часть может быть оснащена модулями SMIF (стандартный механический интерфейс), чтобы еще больше свести к минимуму воздействие на эпитаксиальные пластины окружающей среды помещения. Благодаря встроенной очистке на месте пользователи могут сбрасывать условия камеры по запросу — либо после каждого запуска процесса для самых высоких требований, либо сразу после производственной кампании, чтобы получить максимальную производительность. Платформа основана на технологии планетарного реактора, которая сочетает в себе концепцию реактора периодического действия с несколькими пластинами и вращение одной пластины для обеспечения максимальной однородности пластин.
Микросветодиоды будут использоваться не только для следующего поколения телевизионных дисплеев, но и для будущих умных часов, смартфонов, проекций дополненной реальности (AR) или автомобильных дисплеев. Аналитики ожидают, что эта область станет крупнейшим рынком для светодиодов в ближайшие 5–10 лет.
Одной большой проблемой для достижения следующего уровня не только передовых микро-светодиодов, но и приложений InP и VCSEL остается единообразие. Оптимизированная однородность на пластине и однородность между пластинами должны быть достигнуты в крупносерийном производственном процессе. Говорят, что новый G10-AsP устанавливает новый стандарт в отношении этих значений, предлагая улучшение в два-три раза по сравнению с его предшественником. Таким образом, считается, что эта полностью автоматизированная платформа положит начало новой эре производства микро-светодиодов и фотонных устройств, преодолев основные препятствия, которые ранее препятствовали надежному массовому производству.
В телекоммуникациях фотонные устройства, такие как инфракрасные лазеры и детекторы, заложили основу для управления постоянно растущими объемами данных, связанными с постоянно растущими требованиями к пропускной способности. Кроме того, они позволяют использовать 3D-сенсоры (например, для распознавания лиц) и передовые технологии для автономного вождения: с непрерывным развитием этой технологии лучи должны отображать все более широкие области. Это требует более жестких допусков на длину волны, что приводит к очень жестким требованиям к нанесению эпитаксиального слоя. Aixtron говорит, что новый G10-AsP может удовлетворить эту потребность, обеспечивая значительно улучшенный контроль эпитаксиального процесса с улучшенной точностью материала, сниженным уровнем дефектов и, как следствие, более высоким выходом и лучшей однородностью.
При производстве микро-светодиодов улучшенная однородность является необходимым условием для экономически жизнеспособного массового производства: микро-светодиодные дисплеи основаны на специальном штампе или процессе переноса матрицы, при котором собираются тысячи светодиодных чипов (матриц) размером всего в несколько микрон. и передано. Поскольку с эпивафельной подложки переносятся целые массивы пикселей, требуется почти идеальная однородность — чтобы, например, экран смарт-часов или смартфона не имел другого цвета в одном углу, чем в другом.
Aixtron выпускает 200-мм CVD-систему G10-SiC
Экстрон
View full news on a site