ПепсиКо автоматизирует производство и логистические процессы в своем заводе в Таиланде: узнайте подробности!

413

Многоотраслевая американская корпорация PepsiCo интегрировала передовые технологии автоматизации для модернизации производства и логистики на своем предприятии в Роджане, Таиланд.
Это позволяет бороться с ограничениями пространства, проблемами с рабочей силой и увеличивает складскую емкость, пропускную способность и производительность.
Признавая необходимость расширения производства и логистической базы на сайте в Роджане из-за растущего спроса на продукцию в Таиланде и соседних странах, компания выбрала поставщика интеллектуальных решений для интранета и управления материалами – Dematic.
Автоматизированная система хранения и извлечения (AS/RS) включает в себя складское оборудование высокой плотности, поддонные конвейеры, рельсовые направляемые транспортные средства (RGV) и программное обеспечение Dematic Warehouse Control System (WCS) для управления инвентарем и потоком материалов.
Старший директор по цепочке поставок PepsiCo – IndoChina Foods, Колин Мэтьюз, отметил, что AS/RS более чем удвоил емкость и автоматизация устраняет ручную операцию, которой предприятие пользовалось ранее.
Это позволяет снабжать клиентов товарами более эффективно, добавил Мэтьюз.
AS/RS помогает хранить продукцию эффективным образом между производством и отгрузкой для доставки клиентам.
Система хранения поддонов включает двойную глубину высоких стеллажей в пять проходов на предприятии с общей емкостью более 16 000 мест для паллет.
Поддонные конвейеры автоматически принимают паллеты с концов линий производства и транспортируют их на назначенные места хранения в AS/RS.
RGV принимают паллеты с поддонных конвейеров и направляют их в места хранения внутри AS/RS.
Система также облегчает транспортировку паллетов со склада к пристаням отгрузки или автоматическое пополнение мест для сборки полных заказов в формате коробок.
Программное обеспечение WCS является центральным контрольным хабом для управления аспектами автоматизации склада и контролирует работу AS/RS, поддонных конвейеров и RGV.
Система также обеспечивает отслеживание в реальном времени и просмотр операций, обеспечивая эффективный мониторинг и оптимизацию складских операций.
Во время реализации Dematic предоставлял поддержку на месте, проводил тестирование и запуск.
Он проводил обучение супервайзеров и ведущих операторов PepsiCo по использованию системы, позволяя им обучать членов команды.
Менеджер логистики PepsiCo, Чаран Течапаттарапорн, отметил, что система была завершена в установленные сроки.
“Мы также получили хорошую поддержку как от местной, так и от международной команд Dematic, готовых быстро оказать помощь PepsiCo как с аппаратными, так и программными средствами”, – добавил он.
Внедрение решения Dematic привело к снижению ручной обработки, что помогло компании избежать повреждения продукции, а также сократить связанные с этим затраты и отходы.
Точное отслеживание инвентаризации обеспечивает точность, а меры безопасности защищают товары, обеспечивая безопасность инвентаря.
По словам PepsiCo, модульность и масштабируемость решения позволяют расширять его в соответствии с развивающимися потребностями.
Встроенное избыточное обеспечение обеспечивает непрерывную работу, минимизируя время простоя и поддерживая уровень производительности.
PepsiCo изучает возможности автоматизации для будущих этапов, включая линии отгрузки размером с грузовик, технологию безбумажного отбора и автоматизированные направляемые транспортные средства (AGV) для задач в производственных и складских помещениях.
Оригинальная новость на сайте