Брикетировщики для металлической стружки

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - САМОРЕГУЛИРУЮЩИЙСЯ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ ПОЗВОЛИТ ДОБИТЬСЯ ВЫСОКИХ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, БЕЗ СУЩЕСТВЕННЫХ ЗАТРАТ

142

 

Для чего нужны машины для прессовки металлической стружки

Машины для брикетирования металлической стружки могут спрессовывать железную стружку, медную стружку, алюминиевую стружку, минеральный порошок в брикеты для хранения, транспортировки и переработки в печи. 

Потери очень низкие после прессования в блок и переработки в печи. Весь производственный процесс не требует одновременного добавления температуры, добавок или других функций прямого холодного прессования и формования, чтобы гарантировать, что исходный материал остается неизменным. 

Более удобная для переработки машина для брикетирования металлической стружки широко используется в промышленности по переработке металла.

Ценность остатков металла может быть значительно увеличена с помощью машины для прессования металла. Машина для брикетирования металлической стружки является универсальной и подходит для прессования алюминия, стали, чугуна, меди и множества других металлов. На основе особого опыта, накопленного нами в области переработки металлической стружки, существуют решения для брикетирования, индивидуально адаптированные к конкретным требованиям заказчика.

Выполняемые функции качественным прессом для стружки

При решении приобрести пресс для стружки https://kupi-stanok.ru необходимо ответственно подойти к выбору и найти экземпляр, включающий в себя все или большинство функций, указанных ниже. Только тогда можно рассчитывать на качественный результат.

  • Использует гидравлическую концепцию «выравнивания нагрузки» — максимизирует производительность (производительность) при установленной мощности;
  • Высокоэффективная гидравлическая конструкция;
  • Электронный объемный насос устраняет ограничительные регуляторы расхода, гидравлический контур разработан для минимизации перепадов давления;
  • Ультрафильтрация — четыре высокоэффективных фильтра из стекловолокна большого размера для обеспечения надежной работы системы;
  • Подающий конвейер (не показан) обеспечивает непрерывную дозированную подачу в загрузочный бункер;
  • Предпочтительная конструкция противоположного цилиндра — В других брикетировочных прессах часто используется неудобная подъемная дверца клинового типа, обеспечивающая противодавление для формирования брикета. Его необходимо поднимать, чтобы освободить каждый брикет, что приводит к износу и частому техническому обслуживанию;
  • Механизм зачистки брикетов — предотвращает застревание и минимизирует износ инструмента;
  • Тяжелая конструкция рамы обеспечивает центровку цилиндра и инструмента — Простота обслуживания цилиндра и станка;
  • Геликоидальная система удаления мелких частиц с запатентованным самоочищающимся, не засоряющимся сливом, встроенным в отстойник для сточных вод — простое, чистое отделение и извлечение осевших мелких частиц и жидкостей
    Простая и быстрая замена инструмента — минимальные затраты на замену инструмента;
  • Удобный для оператора цветной сенсорный экран HMI — полный набор операционных и диагностических инструментов;
  • Высококачественные высокоэффективные электродвигатели насосов — минимизируют эксплуатационные расходы.

Эффективное удаление стружки

Брикетирование является подходящим методом обработки для удаления влаги или смазки влажной металлической стружки. В процессе брикетирования пресс для прессования металлической стружки восстанавливает охлаждающие смазки, которые прилипают к влажной металлической стружке.

Таким образом, значительно снижается расход этих дорогостоящих смазочных материалов для охлаждения.
В зависимости от требований существуют прессы для производства металлической стружки производительностью от 30 до 5000 кг в час. Требуемая производительность и плотность брикета будут влиять на выбор формата брикета.

Преимущества брикетирования

  • У переработчиков металлолома цена на брикеты выше.
  • Снижение затрат на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку лома.
  • Удаление и утилизация смазочно-охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей.
  • Максимизирует извлечение металла в процессе плавки.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь