Arduino делает последний шаг к промышленной автоматизации

Построенный на базе микроконтроллера STM32H747XI, внутренняя обработка осуществляется двумя ядрами: Arm Cortex-M7 с частотой 480 МГц и Cortex-M4 с частотой 240 МГц.

По сути, это модуль релейного выхода и ввода датчика на DIN-рейке с четырьмя реле 10 А 250 В (400 В макс.) для переключения нагрузки (4 x 2,3 кВт) и восемью входами, которые можно настроить как цифровые или аналоговые 0-10 В.

Для выбора полевого интерфейса существует три версии:

• Порты программирования Opta Lite (AFX00003) Ethernet (Modbus TCP) и USB-C
• Opta RS485 (AFX00001) добавляет полудуплексный интерфейс RS485 (Modbus RTU)
• Opta WiFi (AFX00002) дополнительно добавляет Wi-Fi и Bluetooth с низким энергопотреблением

«Его двухъядерный MCU позволяет пользователям выполнять управление в реальном времени, мониторинг и внедрять приложения профилактического обслуживания», — говорится в сообщении Arduino. «Безопасный и надежный по своей конструкции, он поддерживает беспроводное обновление прошивки и обеспечивает безопасность данных от оборудования до облака благодаря встроенному элементу безопасности и соответствию стандарту X.509». Управление приложениями осуществляется «через информационные панели в реальном времени в сочетании с Arduino Cloud или сторонними сервисами».

Разработка программного обеспечения, как правило, осуществляется на Arduino с помощью эскизов, учебных пособий и библиотек Arduino, хотя имеется дополнительная поддержка стандартных языков ПЛК IEC 61131-3.

Питание 12 – 24 В постоянного тока

«Opta можно комбинировать с тензодатчиками или системами технического зрения для управления производственным потоком, обеспечивая правильное заполнение коробок по мере их движения по конвейерным лентам», — заявили в компании. «Он может выполнять синхронизацию часов через сетевой протокол времени и автоматически печатать информацию о времени на этикетках или упаковке продуктов. Он может обеспечивать мониторинг в режиме реального времени, локально через человеко-машинный интерфейс или удаленно, подключившись к облаку Arduino, используя настраиваемые информационные панели для обеспечения бесперебойной работы производственных процессов. Вы даже можете предотвратить проблемы, внедрив профилактическое обслуживание благодаря вычислительной мощности Opta и алгоритмам машинного обучения, способным обнаруживать аномалии».